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为什么要做浇注料烘炉 循环流化床锅炉如何烘炉

编辑:抹面材料厂家   时间:2019-07-01    浏览:    

到底为什么要做浇注料烘炉呢?浇注料烘炉工艺的实施主要就是把锅炉中的游离水和结合水排出来,这样不仅能够增加浇注料的密实性,还能够是浇注料的使用寿命更长一些。

 

循环流化床锅炉如何烘炉?循环流化床锅炉在施工的时候,在炉壁上有设一层耐磨耐火层,而新施工的耐磨耐火层施工完毕之后,层表面会残留多余的水分,在锅炉运行前烘炉,能够有效的排出层面的游离水,而烘炉质量的好坏能够直接影响锅炉炉墙的强度以及使用寿命,因此浇注料烘炉工艺对锅炉运行来说有十分必要的关系。而锅炉烘炉也要针对每个锅炉的设计来进行相应的措施。 在浇注料烘炉之前,首先要分析烘炉过程中的热量和水分的传递,以及浇注料在加热过程中的出现的裂纹,并结合传热过程的数值来进行分析,做出详细的烘炉计划。在衬体烘烤时,测温点的位置要具有较好的代表性,一般应将热电偶的位置设在烘炉温度高,升温速度快的部位;烘烤时建议使用煤气、燃气或是电热等这些较为方便好控制的热源,确保烘炉质量;浇注料烘炉时,应随时根据整体的烘烤情况以及烘烤制度来进行改变,确保烘炉时出现意外现象。

 

在衬体烘烤时,最好用煤气、柴油或电热等,这些热源容易控制,使用方便,能保证烘烤质量;采用木柴或煤作燃料,应精心操作,严防熄火或过热,损毁衬体;衬体温度应当均匀、稳定,同时应根据烘烤情况,随时调整烘烤制度,以保证烘烤质量。

 

应当指出,钢包大小不一,内衬厚度也不同;浇注料品种不同,用水量和其性能也有差异。因此,钢包的烘烤曲线,应根据各方面的实际情况,具体而恰当的设定。

 

在窑炉和热工设备上,采用耐火浇注料作衬体,经过烘烤达到使用温度后,即可使用。假如烘烤后不使用,则应缓慢自然降温,不得鼓冷风;若要使用时,不能开大火猛烧,应以25~35℃/h的升温速度逐步加热到使用温度,方可使用。

 

在使用过程中,耐火浇注料衬体不得淋水,如有局部损坏,可用同材质料进行挖补;若停炉时,应自然降温。重新开炉时,其升温速度一般为150℃/h,最高不得超过250℃/h。当停、开炉不当时,易使衬体产生裂缝或剥落,降低其使用寿命。

 

切记需要注意的就是,在浇注料烘炉时,耐火浇注料衬体不可淋水,如果局部遭到破坏,应该对其进行修补工作,必要条件下需要做停炉处理,应等待锅炉自然降温,切记不可人为破坏,而且重新启炉时,其升温温度应控制在115℃/h,不能超过250℃/h,如果启炉停炉使用不当,将会造成浇注好的衬体易出现脱落开裂的现象。 锅炉在烘炉的时候,应根据每款锅炉的设计需求进行烘炉准备。

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