到底为什么要做浇注料烘炉呢？浇注料烘炉工艺的实施主要就是把锅炉中的游离水和结合水排出来，这样不仅能够增加浇注料的密实性，还能够是浇注料的使用寿命更长一些。

循环流化床锅炉如何烘炉？循环流化床锅炉在施工的时候，在炉壁上有设一层耐磨耐火层，而新施工的耐磨耐火层施工完毕之后，层表面会残留多余的水分，在锅炉运行前烘炉，能够有效的排出层面的游离水，而烘炉质量的好坏能够直接影响锅炉炉墙的强度以及使用寿命，因此浇注料烘炉工艺对锅炉运行来说有十分必要的关系。而锅炉烘炉也要针对每个锅炉的设计来进行相应的措施。 在浇注料烘炉之前，首先要分析烘炉过程中的热量和水分的传递，以及浇注料在加热过程中的出现的裂纹，并结合传热过程的数值来进行分析，做出详细的烘炉计划。在衬体烘烤时，测温点的位置要具有较好的代表性，一般应将热电偶的位置设在烘炉温度高，升温速度快的部位;烘烤时建议使用煤气、燃气或是电热等这些较为方便好控制的热源，确保烘炉质量;浇注料烘炉时，应随时根据整体的烘烤情况以及烘烤制度来进行改变，确保烘炉时出现意外现象。

在衬体烘烤时，最好用煤气、柴油或电热等，这些热源容易控制，使用方便，能保证烘烤质量；采用木柴或煤作燃料，应精心操作，严防熄火或过热，损毁衬体；衬体温度应当均匀、稳定，同时应根据烘烤情况，随时调整烘烤制度，以保证烘烤质量。

应当指出，钢包大小不一，内衬厚度也不同；浇注料品种不同，用水量和其性能也有差异。因此，钢包的烘烤曲线，应根据各方面的实际情况，具体而恰当的设定。

在窑炉和热工设备上，采用耐火浇注料作衬体，经过烘烤达到使用温度后，即可使用。假如烘烤后不使用，则应缓慢自然降温，不得鼓冷风；若要使用时，不能开大火猛烧，应以25～35℃／h的升温速度逐步加热到使用温度，方可使用。

在使用过程中，耐火浇注料衬体不得淋水，如有局部损坏，可用同材质料进行挖补；若停炉时，应自然降温。重新开炉时，其升温速度一般为150℃／h，最高不得超过250℃／h。当停、开炉不当时，易使衬体产生裂缝或剥落，降低其使用寿命。

切记需要注意的就是，在浇注料烘炉时，耐火浇注料衬体不可淋水，如果局部遭到破坏，应该对其进行修补工作，必要条件下需要做停炉处理，应等待锅炉自然降温，切记不可人为破坏，而且重新启炉时，其升温温度应控制在115℃/h，不能超过250℃/h，如果启炉停炉使用不当，将会造成浇注好的衬体易出现脱落开裂的现象。 锅炉在烘炉的时候，应根据每款锅炉的设计需求进行烘炉准备。

本文分享链接：http://www.hnmmcl.com/jzlbk/91.html