1 施工前的准备工作

准备一台砂浆搅拌机，高频振动棒1〜2根。根据铁水包的容量制做内模1个，直径为包衬内壁尺寸。在表面涂一层油脱以利脱模，施工现场温度不低于8℃。

2混料

浇注料运到现场，必须采取防雨防潮措施，确定浇注料干燥，无结块现象。根据搅拌机容量和施工速度，浇注料以整袋(25Kg)为单位确定加入量。浇注料直接加水，水温控制在15〜20℃。

浇注料加入搅拌机内，先干混1min，然后边搅拌边加水，水加后湿混2〜3min，流动性好，适于振动时即可放出。每次混好的料必须在20 min内用完，超过时间无流动性的料不得再用。

3 浇注成型

先振动成型包底，边加料边振动，料加完后再振动2〜3min，以表面无大量气泡排除为止。浇注成型后初凝2h以上，视情况在进行包壁施工。

包壁浇注时先将直径较大的内模吊入包内并放正，内模要高出铁水包上沿100mm，施工时要均匀加料，边加料边振动，振动棒应沿圆周方向缓慢移动，整个浇化包衬外层应连续浇注，一次完成。浇完包衬外层，初凝6〜8h再进行包衬内衬浇注。

4 脱模

脱模后须连同内模静止24 h以上方可脱模，脱模时天车吊要对准内模中心，缓缓地把内模吊出。

脱模后自然养护48小时以上养护温度应控制在15〜30℃。环境温度低时可用加热灯烘烤。

5 烘烤

浇注好的包衬水分不易排出，故烘烤时升温不得过快，以防暴烈。烘拷分为两个阶段，第一阶段用木柴烘烤开始加少量木柴点燃，随温度的升高边烘烤边加木柴，烘烤24h后在进入第二阶段。第二阶段烘烤前先平铺一层粘土砖，并抹一层耐火粘土与焦粉混合的涂料，作保护层，再用换下来的红热铁水包倒扣在上面烘烤36h以上，刷一层石墨涂料方可使用。

使用效果

原耐火砖包衬除使用寿命短外，最大的缺点是容易发生漏包。每年都发生5〜8次漏包事故，不仅造成很大的浪费，而且给安全带來了隐患。浇注料包衬不易坏，从2002年4月至今未坏，比普通耐火砖包衬使用寿命提高了几十倍，更重要的是消除了漏包现象，且易烘烤，易倒包清渣。

浇注料包衬经过两年多的使用，效果明显，为了在铁水包上推广应用，以下问题有待进一步研究。

(1) 浇注料包衬较容易粘渣铁，当温度低或铁水氧化时，渣易附在包衬，浇注时铸件易进渣。因此有必要在浇注料中加一种抗渣性能好的元素。

(2) 浇注料包衬虽使用寿命长，但散热是耐火砖包衬的1.3倍，我公司只能在12吨以下铁水包上使用。在大包上用浇注料，铁水温度下降快，不适用冲天炉连续熔化浇注特大型铸件。当上电炉和保温炉后，浇注料将在15〜25吨铁水包上试验应用。

(3) 浇注料价格稍贵，比普通耐火砖高出20%，制约了推广应用。应改变部分配料，使用一些廉价的原料代替昂贵的原料，做到既能满足用户要求又物美价廉。

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