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铁水包包衬浇注料的施工工艺以及效果

编辑:抹面材料厂家   时间:2019-06-29    浏览:    

1 施工前的准备工作

 

准备一台砂浆搅拌机,高频振动棒1〜2根。根据铁水包的容量制做内模1个,直径为包衬内壁尺寸。在表面涂一层油脱以利脱模,施工现场温度不低于8℃。

 

2混料

 

浇注料运到现场,必须采取防雨防潮措施,确定浇注料干燥,无结块现象。根据搅拌机容量和施工速度,浇注料以整袋(25Kg)为单位确定加入量。浇注料直接加水,水温控制在15〜20℃。

 

浇注料加入搅拌机内,先干混1min,然后边搅拌边加水,水加后湿混2〜3min,流动性好,适于振动时即可放出。每次混好的料必须在20 min内用完,超过时间无流动性的料不得再用。

 

3 浇注成型

 

先振动成型包底,边加料边振动,料加完后再振动2〜3min,以表面无大量气泡排除为止。浇注成型后初凝2h以上,视情况在进行包壁施工。

 

包壁浇注时先将直径较大的内模吊入包内并放正,内模要高出铁水包上沿100mm,施工时要均匀加料,边加料边振动,振动棒应沿圆周方向缓慢移动,整个浇化包衬外层应连续浇注,一次完成。浇完包衬外层,初凝6〜8h再进行包衬内衬浇注。

 

4 脱模

 

脱模后须连同内模静止24 h以上方可脱模,脱模时天车吊要对准内模中心,缓缓地把内模吊出。

 

脱模后自然养护48小时以上养护温度应控制在15〜30℃。环境温度低时可用加热灯烘烤。

 

5 烘烤

 

浇注好的包衬水分不易排出,故烘烤时升温不得过快,以防暴烈。烘拷分为两个阶段,第一阶段用木柴烘烤开始加少量木柴点燃,随温度的升高边烘烤边加木柴,烘烤24h后在进入第二阶段。第二阶段烘烤前先平铺一层粘土砖,并抹一层耐火粘土与焦粉混合的涂料,作保护层,再用换下来的红热铁水包倒扣在上面烘烤36h以上,刷一层石墨涂料方可使用。

 

使用效果

 

原耐火砖包衬除使用寿命短外,最大的缺点是容易发生漏包。每年都发生5〜8次漏包事故,不仅造成很大的浪费,而且给安全带來了隐患。浇注料包衬不易坏,从2002年4月至今未坏,比普通耐火砖包衬使用寿命提高了几十倍,更重要的是消除了漏包现象,且易烘烤,易倒包清渣。

 

浇注料包衬经过两年多的使用,效果明显,为了在铁水包上推广应用,以下问题有待进一步研究。

 

(1) 浇注料包衬较容易粘渣铁,当温度低或铁水氧化时,渣易附在包衬,浇注时铸件易进渣。因此有必要在浇注料中加一种抗渣性能好的元素。

 

(2) 浇注料包衬虽使用寿命长,但散热是耐火砖包衬的1.3倍,我公司只能在12吨以下铁水包上使用。在大包上用浇注料,铁水温度下降快,不适用冲天炉连续熔化浇注特大型铸件。当上电炉和保温炉后,浇注料将在15〜25吨铁水包上试验应用。

 

(3) 浇注料价格稍贵,比普通耐火砖高出20%,制约了推广应用。应改变部分配料,使用一些廉价的原料代替昂贵的原料,做到既能满足用户要求又物美价廉。

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