制作碳化硅的方法有很多，耐火浇注料中的碳化硅怎么制作呢？我们今天讲一下二氧化硅被碳还原法。

直接由元素合成碳化硅法;使溶体一熔融物结晶制取碳化硅法;由气体化合物制取碳化硅法;用蒸气-液体-固相”制取碳化硅法等。其中在电炉中用碳来还原SiO2是碳化硅工业生产的主要方法。采用二氧化硅含量尽量高的硅质原料,通常二氧化硅含量不低于98.5%;采用低灰分无烟煤和石油焦炭作碳质材料。

一般广泛采用低灰分无烟煤,其价格较石油焦炭低廉。AL203,Fe2O3，特别是CaO的含量要加以限制,因为它们的数量大会促使碳化硅分解。在炉子操作期间,二氧化硫的排出,拆修炉子时硫化氢的排出,均有害于生产，因此,碳质材料中的硫含量应限制到最低程度。

但制取绿色碳化硅时仍加人食盐，因食盐想融后将石英材料的颗粒包覆起来,可降低氧化硅的蒸发速度,阻止配料内碳的富集并防止碳化硅染成黑色。为使配料疏松加入木屑,以使合成过程中析出大量气体易于逸出避免发生爆炸。高强抗结皮碳化硅浇注料配料的质量比如下:硅质材料44.5~-59%;碳质材料34-44% ;锯木屑3~11% ;盐0~8%。

为补充合成过程中被氧化掉的碳，配料时焦炭量应比理论量多些，在实践当中,碳的加人稍许过量(达5%)，可增加碳化硅产率，主要为细针状结晶结构。碳的过量超过5%时，反会降低碳化硅产率及使碳化硅着黑色，使制取绿色碳化硅发生困难。配料中可加入少量食盐，与原料中的氧化铝和氧化铁生成挥发性氯化物(FeCl3，AlCI)以将这些有害杂质除去,但现已证实生产黑色碳化硅时食盐的加入将导致生产降低及电耗增加，所以制取黑色碳化硅时不加食盐。

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