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水泥窑用浇注料施工指南

编辑:抹面材料厂家   时间:2019-07-27    浏览:    

一、关于施工现场环境的要求

 

1 安装施工场地周围排水畅通,要求平整、防雨,并便于浇注料的存放。

 

2 安装施工场地清洁,不得有泥沙、石灰等建筑垃圾及其他杂物

 

3 做好温度控制措施

 

①当环境温度高于35℃时,应采取的措施有:

 

*浇注料的贮存和安装需避免阳光暴晒,可置于阴凉处

 

*准备干净冷水以降低混合料的温度

 

*准备缓凝剂来调整浇注料的初凝时间

 

②当环境温度低于5℃时,应采取的措施有:

 

*在施工安装场地通入暖气或火炉保证环境温度大于5℃

 

*安装前浇注料贮存在大于5℃的环境中

 

*准备干净的温热水

 

*准备促凝剂来调整浇注料的初凝时间

 

*维持环境温度使浇注料度过初凝时间,直至硬化

 

4 混合用水最好为生活饮用水。氯化物的含量应小于或等于 50mg/L,PH6.5~7.5,常温施工温度15℃~25℃。

 

5 浇注料从贮存直至使用前必须保持干燥

 

二、施工前准备工作

 

1 审查施工方案(图纸),严格按照方案执行,包括了衬体结构、锚固件 材质及位置、膨胀缝的预留、施工方式等

 

2 必须准备强制型搅拌机

 

3 焊接锚固件的焊条材质的选择也很重要,提前准备

 

4 施焊表面进行清洁处理,锚固件直接焊接并紧贴在窑壁上,间隙不得大于1mm

 

5 组合锚固件V型锚固件应和底座点焊,保证在振动棒在振捣过程中不被 分离;Y型锚固件应在宽度两侧 满焊

 

6 焊接完毕之后,要用小手锤进行敲击,锚固件应发出铿锵的金属声;每3~4m?抽查一个锚固件,锤击 该钉端部(Y型击打大面),若弯曲弧度接近60°没有发生裂缝或断裂,说明焊接合格。

 

7 锚固件的表面应涂以油漆,头部戴塑料帽或缠绕电工用黑胶带之类的

 

8 模具设置

 

*模具应用钢制或者木制的刚性防水材料制成;木模应采用不低于10mm的 多层板,对于一些有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板,但在制设时应保证不涨模、不漏模。

 

*模具在使用前要进行彻底清洁并进行润滑处理,保证不黏连浇注料。

 

*支模前硅酸钙板的粘贴施工要求平整、无缝隙,且表面采取防水隔离措施。

 

*模具支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文案要求,预留合适的浇 筑口以方便振动棒的振捣。每次 支模高度以300~600mm为宜,最大不超过1000mm。

 

三、耐火浇注料的施工

 

*混合搅拌:应该使用整袋的浇注料,两个不同制造商生产的材料不能混合 使用,同一制造商生产的两个不 同牌号的材料也不能混合。受潮、结块 的 浇注料不能使用。

 

*加水量应以规定方案,精确计量。

 

*为达到浇注料的混合均匀,在加水前应采用强制搅拌机进行搅拌30~60 秒,然后按照参考加水量加入80% 的水。余下的水,看情况使用。加水后 搅拌不低于4分钟,使稠度达到最佳的效果。

 

搅拌效果可用“手抓”法判断:若分散不成型,表明加水量不够。若有轻 微流动倾向,说明水量合适。若 立即流动,则表明水量过大。

 

浇注料搅拌好后,应立即输送到施工安装地并在30分钟内施工完毕。已形成初凝或无流动性的浇注料不能使用。

 

四、振动浇注

 

*浇注时,将已拌好的浇注料倒入模具内,应用振动棒连续振动到翻浆密实。

 

若使用插入式振动棒,应采用快插慢拔的原则,避免在衬体内形成孔洞。 严禁在某一点长时间振捣。

 

若采用表面振捣器振捣时,移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部位的边 缘。

 

*膨胀缝的预留,根据设计方案要求进行预留膨胀缝,接缝材料最好采用陶 瓷纤维纸(毡、板),不大于5mm的膨胀缝可以使用三合板。

 

五、硬化与养护

 

浇注料开始凝固的时间长短取决于材料的类型和环境温度。

 

正常施工条件下,一般带模养护不低于24h,脱模后自然养护时间不低于2 4h;冬季施工环境温度低于5℃时,应采取适当的保温措施,保持养护环境 温度在5℃以上,同时脱模时间应保证48h以上。

 

六、拆模

 

可采取锤击听声音的方法。若在衬里材料上锤击出清脆的声 音,证明浇注料已经有效硬化,可 以拆模。开始拆除一小部分模具以检查 衬里材料内部是否已硬化,若发现未充分硬化,禁止拆模。

 

拆模后应继续自然养护后或保湿养护至少24h,方可进行烘烤。

 

七、烘烤

 

使用前应采用烘烤处理。其升温制度可参考下表:

 

注:检修时,窑口、篦冷机、窑门罩等部位施工衬体必须预留排气孔,一般间距为150mm~200mm,用 φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一般。并 适当用劈柴进行低温烘烤。

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